Zum Auftakt-Webinar am 19. September 2025 erhielten Sie zwei fundierte Impulse unserer Experten: 

1. Dr.-Ing. Marc Hüske: Wofür steht Manufacturing-X & SCALE-MX und welche Erkenntnisse und Nutzen haben die X-Projekte für mein Unternehmen? 

Dr.-Ing. Marc Hüske, Konsortialleiter der Transferinitiative SCALE-MX, gibt einen verständlichen Überblick über die aktuellen Entwicklungen im Rahmen von Manufacturing-X sowie der dahinterliegenden X-Projekte. Er erläutert, wie SCALE-MX Anwendern, Anbietern und Multiplikatoren die Ergebnisse aus den X-Projekten sowie den Nutzen des industriellen Datenökosystems Manufacturing-X aufzeigt und sie zum Mitmachen motiviert. Erfahren Sie, wie diese Initiativen die digitale Transformation der industriellen Produktion vorantreiben, mit konkretem Nutzen für kleine und mittlere Unternehmen. 

2. Jan Fischer: Grundlagen von Datenräumen & Datenökosystemen und wie Unternehmen vom souveränen Datenaustausch profitieren können. 

Jan Fischer, Experte Datenräume und Manufacturing-X, vertieft das Thema Datenräume und Datenökosysteme: Was steckt hinter diesen Begriffen, welche Vorteile bieten sie speziell für KMU und wie gelingt der Einstieg? Er gibt erste praxisnahe Einblicke, wie Unternehmen sich einem Datenraum anschließen können und welche Voraussetzungen hierfür heute schon geschaffen werden müssen. 

Das zweite M-Xperience Webinar widmete sich dem Thema: „Den Digitalen Zwilling mit AAS und DPP im Datenraum erleben“ 

Der Digitale Zwilling gilt als Schlüsseltechnologie für durchgängige Digitalisierung und nachhaltige Wertschöpfung im Produktlebenszyklus. Doch viele Unternehmen stehen vor Herausforderungen: Daten liegen in unterschiedlichen Systemen, Brüche im Informationsfluss erschweren die Zusammenarbeit und Nachhaltigkeit lässt sich nur mit großem Aufwand nachweisen. 

Moderation: Dr.-Ing. Marc Hüske 
VDMA e.V., Leiter Forum Manufacturing-X, Konsortialleitung Projekt SCALE-MX

1. Matthias Scharpe: Der Digitale Zwilling im Datenökosystem Manufacturing-X 

Matthias Scharpe, Experte Digitalisierung für Daten-Ökosysteme VDMA e.V., Forum Manufacturing-X, Projekt SCALE-MX, zeigte wie der Digitale Zwilling im Rahmen von Manufacturing-X praktisch eingesetzt werden kann. Im Fokus steht die Datendurchgängigkeit. Anhand anschaulicher Beispiele wird deutlich, wie Unternehmen mit diesem Ansatz ihre Prozesse vernetzen, Systembrüche vermeiden und die Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette verbessern können. 

2. Dr. Christian Mosch: DAVID und die „Produktion“ des Digitalen Zwillings im Datenraum 

Dr. Christian Mosch, Geschäftsführer Industrial Digital Twin Association e.V. (IDTA) gab einen praxisnahen Einblick in die Arbeit mit DAVID und zeigte, wie sich Daten entlang des Produktlebenszyklus strukturiert und wiederverwendbar bereitstellen lassen. Dabei spielen die Asset Administration Shell (AAS) als einheitliches Informationsmodell und der Digitale Produktpass (DPP) eine zentrale Rolle: Sie machen Datendurchgängigkeit, Zusammenarbeit und Nachhaltigkeitsberichte im Netzwerk einfacher und effizienter. Anhand konkreter Beispiele wird deutlich, wie Unternehmen Schritt für Schritt in die Produktion digitaler Zwillinge einsteigen können. 

Das dritte M-Xperience Webinar widmete sich dem Thema „Nachhaltigkeit neu denken – mit Daten, Transparenz und Manufacturing-X“ 

Nachhaltigkeit in der produzierenden Industrie bedeutet, ökonomischen Erfolg mit ökologischer und sozialer Verantwortung zu verbinden und dies von ressourcenschonenden Prozessen über die Reduktion von Emissionen bis hin zur Verlängerung von Produktlebenszyklen.

In dieser Ausgabe unserer Webinarreihe M-Xperience zeigten wir, wie Unternehmen Nachhaltigkeit und Circular Economy ganz praktisch vorantreiben können: durch vernetzte Datenräume, einheitliche Standards und digitale Wertschöpfungsprozesse. 

Moderation: Dr.-Ing. Marc Hüske 
VDMA e.V., Leiter Forum Manufacturing-X, Konsortialleitung Projekt SCALE-MX

1. Dr. Ole Wohlenberg: Von CO₂-Transparenz zu Wertschöpfung: Nachhaltigkeit mit Manufacturing-X

Dr. Ole Wohlenberg, Experte und Themenmanager Life Science, Niedersachsen.next, SCALE-MX, zeigte wie Manufacturing-X den souveränen, standardisierten Datenaustausch zwischen Unternehmen und entlang der Wertschöpfungskette ermöglicht – eine zentrale Voraussetzung, um CO₂-Fußabdrücke transparent zu berechnen, Ressourcennutzung effizient zu gestalten und Wiederverwertung (Circular Economy) datenbasiert zu bewerten. Durch die technische Interoperabilität, die Manufacturing-X bietet, können Unternehmen – insbesondere KMU – regulatorische Anforderungen wie die CSRD erfüllen und gleichzeitig neue datenbasierte Geschäftsmodelle entwickeln. So wird Nachhaltigkeit zur integrierten, wirtschaftlich tragfähigen Unternehmenspraxis.

2. Thomas Sievers: „Kreisläufe statt Sackgassen“ - Wie Datenräume die Türen zur Circular Economy öffnen können

Thomas Sievers, Manager Future Business der Uhlmann Group Holding SE, gab einen praxisnahen Einblick wie zukünftige Datenräume dabei helfen können einfacher Material- und Produktkreisläufe aufzubauen und dauerhaft zu betreiben. Dazu werden Lösungsansätze aus Factory-X im Kontext der Realisierung bei einem schwäbischen Maschinenbauunternehmen aufgezeigt. Die Notwendigkeit dieses Themas zeigt sich darin, dass die Lebensbedingungen auf unserem Planeten sich in den nächsten Dekaden dramatisch verschlechtern können, wenn bestimmte globale Kippunkte überschritten werden. Dies zu vermeiden, erfordert große Anstrengungen von allen Ländern, der Industrie und der Menschheit insgesamt. Materialkreisläufe bieten dazu einen Ausweg, der heute noch nicht konsequent eingeschlagen wurde. Herr Sievers verdeutlichte diesen Sachverhalt und zeigte auf, wie Datenräume hierbei unterstützend eingesetzt werden können.

Das vierte M-Xperience Webinar widmete sich dem Thema „Qualitätsmanagement als Wettbewerbsvorteil: Wie Manufacturing-X Industrieprozesse transformiert“ 

Qualitätsmanagement in der Industrie umfasst alle Maßnahmen zur Planung, Sicherung und kontinuierlichen Verbesserung von Qualität in Produkten und Dienstleistungen. Ziel ist es, Fehler durch klare Prozesse, Standards und Transparenz zu vermeiden, statt sie nachträglich zu korrigieren. Ein wirksames Qualitätsmanagement steigert Effizienz und Kundenzufriedenheit, erfüllt regulatorische Anforderungen und schafft Vertrauen, besonders in komplexen Industrieumgebungen.

In dieser Ausgabe unserer Webinarreihe M-Xperience zeigten wir, wie Unternehmen ihr Qualitätsmanagement durch den Datenraum optimieren können: weg von Reaktion hin zu Prävention. 

Moderation: Dr.-Ing. Marc Hüske 
VDMA e.V., Leiter Forum Manufacturing-X, Konsortialleitung Projekt SCALE-MX

1. Vortrag von Tamara Stahl, ZVEI e. V. : Von Reaktion zu Prävention – datenbasiertes Qualitätsmanagement mit Manufacturing-X

Tamara Stahl beschrieb, wie fragmentierte Daten, fehlende Standards und komplexe Lieferketten Transparenz, Geschwindigkeit und Sicherheit im Qualitätsmanagement bremsen. Manufacturing-X verbindet Unternehmen über sichere Datenräume und macht Qualitätsdaten nutzbar. So entstehen Frühwarnsysteme, automatisierte Analysen und echte Handlungssicherheit. Dies ebnet den Weg für den Wandel vom Reagieren zum vorausschauenden Qualitätsmanagement.

2. Vortrag von Tobias Kutzler, Fraunhofer Institute for Factory Operation and Automation IFF: „Traceability als Teil des Qualitätsmanagements am Beispiel der Halbleiterindustrie”

Tobias Kutzler thematisierte in seinem Vortrag die weltweite Problematik von anhaltenden Lieferengpässen, die immer wieder zu Herausforderungen in der Steuerung von Logistik und Produktion führen. Insbesondere die Halbleiterindustrie ist durch die weltweit umspannenden Lieferketten von Beschaffungs- und Lieferschwierigkeiten betroffen. Das Projekt SEMICONDUCTOR-X zielt auf diese Herausforderungen ab, in dem durch die Anwendung moderner Technologien für den Datenaustausch Lieferketten resilienter und nachhaltig gestaltet werden können. Mit dem Use Case der Produktverfolgung entlang der Lieferkette sollen die Herausforderungen sowie Lösungsansätze beispielhaft aufgezeigt werden.

3. Vortrag von Dr. Philipp Ganser, gemineers GmbH: Aerospace-X – Datenräume als Enabler zur Steigerung von Produktqualität und Sicherheit in der Luftfahrtindustrie

Dr. Philipp Ganser berichtete aus dem Projekt Aerospace-X. Dort stehen im Mittelpunkt Konzepte und Lösungsansätze für ein durchgängiges, datenbasiertes Qualitätsmanagement sicherheitskritischer Luftfahrtkomponenten entlang des gesamten Produktlebenszyklus. Anhand eines industriellen Demonstrators wird gezeigt, wie föderierte Datenräume, digitale Zwillinge sowie Technologien wie Asset Administration Shell und Eclipse Dataspace Connector eine standardisierte, transparente und souveräne Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten unterstützen können. Die Präsentation ordnet ein, wie sich dadurch Transparenz, Nachverfolgbarkeit und der Umgang mit Nicht-Konformitäten entlang der Lieferkette verbessern lassen.

Anmeldung unter: M-Xperience Lieferkettenmanagement